注塑磁是怎麽做出來的？共8個步驟（工藝流程圖）

     注塑磁是一種將磁粉（钕鐵硼或鐵氧體）， 樹脂(PA6，PA12，PPS等)， 添加劑等物料混合起來， 用注塑機通過射出成型的方式生產出來的磁體。注塑磁的磁力比燒結磁磁性要低不少，但它擁有尺寸精確、重量輕、壁薄、易成型複雜形狀，可與其它金屬部件一起成型等優點，磁性能穩定，主要用于高性能微型電機(步進電機 無刷電機)，汽車電機、編碼器、磁控感應器、精密儀表等。

     下圖爲注塑磁生產工藝流程圖

     第一步：材料配置

     將磁粉、樹脂（如PA6，PA12，PPS等）、添加劑等物料按照一定比例配置，這些原料的比例和質量直接影響最終注塑磁产品的性能。

     第二步：混煉

     將磁粉與粘結劑混合均勻。

     第三步：造粒

     將混合好的磁粉和粘結劑通過特定的設備處理成適合注塑機使用的粒料。

     第四步：注塑成型取向

     通過施加軸向或徑向的外磁場來對磁體進行取向。

     第五步：退磁

     爲了避免殘留的磁場影響产品質量和後續操作。

     第六步：充磁前檢測

     包括尺寸和外觀，充磁電流強度檢測。

     第七步：充磁

     注塑磁一般以多極磁化爲主，可能涉及模夾具費用。

     第八步：磁性能檢測

     檢測磁極分布，高斯強度等。

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